Equipo de maquinaria química Generador de oxígeno de nitrógeno líquido puro
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PSA Zeolite Molecular Seive Oxygen Generator (fuente azul para ver el hipervínculo) Nuestra empresa se especializa en la

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DESCRIPCIÓN

Información básica
N º de Modelo.HYO-25
EstructuraCompacto Integrado
Método de enfriamientoRefrigerado por aire/ Refrigerado por agua
Método impulsadoEléctrico
ActuaciónBajo nivel de ruido/a prueba de explosiones/a prueba de corrosión
ObjetivoIndustrias/Médico/Agricultura
Rango de caudal10m3/hora
Presión de salida150/200 bares
Capacidad24 cilindros de 10m3(50L/200bar) cada día
Ámbito de suministro aCompresor de aire/Secador de aire/Filtro/Host/Tanque de inercia
Suministro Alcance BBooster de oxígeno/estación de servicio/gabinete de control
Servicio post ventaOrientación remota por video/ir al extranjero para depurar
Garantía18 meses
Paquete de transporteCaja de madera
Especificación1200*1200*2000mm
OrigenPorcelana
Código hs841960
Capacidad de producción500 juegos/año
Descripción del Producto

PSA Zeolite Molecular Seive Oxygen Generator (fuente azul para ver el hipervínculo)

Nuestra empresa se especializa en la fabricación de varios tipos de compresores, tales como: compresor de diafragma, compresor de pistón, compresores de aire, generador de nitrógeno, generador de oxígeno, cilindro de gas, etc. Todos los productos se pueden personalizar de acuerdo con sus parámetros y otros requisitos.

Principio de funcionamiento Después de ser comprimido por un compresor de aire, el aire crudo ingresa al tanque de almacenamiento de aire después de la eliminación del polvo, la eliminación del aceite y el secado, y luego ingresa a la torre de adsorción A a través de la válvula de admisión A. En este momento, la presión de la torre aumenta, las moléculas de nitrógeno en el aire comprimido son adsorbidas por el tamiz molecular de zeolita y el oxígeno no adsorbido pasa a través del lecho de adsorción y entra al tanque de compensación de oxígeno a través de la válvula de salida. Este proceso se llama adsorción. Una vez finalizado el proceso de adsorción, la torre de adsorción A y la torre de adsorción B se conectan a través de una válvula de compensación de presión para equilibrar la presión de las dos torres. Este proceso se llama igualación de presión. Una vez finalizada la igualación de la presión, el aire comprimido pasa a través de la válvula de admisión B y entra en la torre de adsorción B, y se repite el proceso de adsorción anterior. Al mismo tiempo, el oxígeno adsorbido por el tamiz molecular en la torre de adsorción A se descomprime y se libera a la atmósfera a través de la válvula de escape A. Este proceso se denomina desorción y el tamiz molecular saturado se adsorbe y regenera. De manera similar, la torre derecha también se desorbe cuando la torre A se adsorbe. Una vez completada la adsorción de la Torre B, también entrará en el proceso de ecualización de presión y luego cambiará a la adsorción de la Torre A, de modo que el ciclo se alterne y produzca oxígeno continuamente. Los pasos básicos del proceso mencionados anteriormente se controlan automáticamente mediante PLC y una válvula de conmutación automática. Características técnicas 1. Equipado con equipo de pretratamiento de aire como secador de refrigeración, que garantiza efectivamente la vida útil del tamiz molecular. 2. Uso de válvula neumática de alta calidad, tiempo de apertura y cierre corto, sin fugas, vida útil de más de 3 millones de veces, cumple con los requisitos de uso frecuente del proceso de adsorción por oscilación de presión y alta confiabilidad. 3. Usando el control PLC, puede realizar una operación completamente automática, un mantenimiento conveniente, un rendimiento estable y una baja tasa de fallas. 4. La producción y la pureza del gas se pueden ajustar dentro de un rango apropiado. 5. El diseño del proceso continuamente optimizado, combinado con la selección de nuevos tamices moleculares, minimiza el consumo de energía y la inversión de capital. 6. El dispositivo se ensambla en un conjunto completo para reducir el tiempo de instalación en el sitio y garantizar una instalación rápida y fácil en el sitio. 7. Diseño de estructura compacta, menos espacio en el suelo.

Chemical Machinery Equipment Pure Liquid Nitrogen Oxygen Generator

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